фирма ИНИСТЭК разработка внедрение информационных систем
ИНИСТЭК фирма телефон адрес
фирма ИНИСТЭК партнер Microsoft, 1C

Методика выбора ERP-системы.ERP или MES ?

/MES -системы уровня цеха, участка или производственной линии/.

Современной тенденцией в области промышленной автоматизации является внедрение систем управления
производством ( Manufacturing Execution Systems MES).

MES системы (manufacturing execution system) это отдельный класс систем управления производственными процессами — специализированное прикладное программное обеспечение, предназначенное для решения задач анализа, синхронизации, координации и оптимизации выпуска продукции в рамках какого-либо производства.

Современной тенденцией в области промышленной автоматизации является внедрение систем управления

производством (MES) 
MES-системы относятся к классу систем управления уровня цеха, но могут использоваться и для интегрированного управления производством на предприятии в целом. MES это комплексная динамичная программная система, она осуществляет контроль, отслеживание, документирование и управление процессом производства товаров — от сырья до готовой продукции
Отличия MES систем от ERP.
Чем отличаются MES системы от ERP-систем, и почему они находятся на разных уровнях информационной структуры? ERP-системы ориентированы на планирование выполнения заказов, т.е. отвечают на вопрос: когда и сколько продукции должно быть произведено? MES системы фокусируются на вопросе: как в действительности продукция производится? И оперируют более точной информацией о производственных процессах.

На схеме представлена связь отдельных автоматизированных систем управления в комплексной информационной системе.

ERP и MES системы.
Оптимизация производственных процессов.

MES  связывает  ERP систему предприятия  и деятельность предприятия на уровне цеха, участка или производственной линии.
MES системы, собирают и обобщают данные от различных производственных систем и технологических линий (нижний уровень пирамиды), выводят на более высокий уровень результаты производственной деятельности:  от формирования производственного заказа и до отгрузки готовой продукции на склады.

Международная ассоциация производителей систем управления производством (MESA) определила одиннадцать  обобщенных типовых функций MES систем:

  • Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS) - Управление на уровне ресурсов производства: технологическое оборудование, персонал, материалы,  комплектующие,   инструменты, документация, методики работ. В рам­ках этой функции описывается детальная история ресурсов и гарантируется правильность настройки оборудования в производственном процессе, а так­же отслеживается состояние оборудования в режиме реального времени.

  • Оперативное/Детальное планирование (ODS) - Расчет производственных расписаний. Уровень обеспечивает оперативное и детальное планирование работы, основанное на особенностях выпуска кон­кретного вида продукции, а также оптимально вычисляет загруз­ку оборудования при работе конкретной смены.

  • Диспетчеризация производства (DPU) - Управление потоком изготавливаемых изделий по операциям, заказам, партиям, сериям, с применением рабочих нарядов. Обеспечивается текущий мониторинг и диспетчеризация процесса производ­ства, отслеживается выполнение операций, занятость оборудования и людей, выполнение заказов, объемов, партий. Контролируется в реальном времени выполнение работ в соответствии с планом.

  • Управление документами (DOC) - Контроль содержания и прохождения документов, сопровождающих изготовление продукции. Обеспечивает возможность вести плановую и отчетную цеховую документацию. Предусматривается архивирование информации, электронный документооборот.

  • Сбор и хранение данных (DCA) - Взаимодействие информационных подсистем в целях получения, накопления и передачи технологических и управляющих данных, циркулирующих в производственной среде предприятия. Данные о ходе производства могут вводиться как вруч­ную персоналом, так и автоматически с заданной периодичностью из АСУТП или непосредственно с производственных линий.

  • Управление персоналом (LM) - Предоставляет информацию о персонале, вклю­чая отчеты о времени и присутствии на рабочем месте, слежение за соответ­ствием сертификации, а также возможность учитывать и контролировать основные, дополнительные и совмещаемые обязанности персонала, такие как выполнение подготовительных операций, расширение зоны работы.

  • Управление качеством продукции (QM) -Предоставляет данные измерений о качестве продукции, в том числе и в ре­жиме реального времени, собранные с производственного уровня, обеспечи­вая должный контроль качества. Может предложить действия по исправлению ситуации в данной точке на основе анализа корреляционных зависимостей и статистических данных причинно-следственных связей контролируемых событий.

  • Управление производственными процессами (PM) - Отслеживает заданный производственный процесс, а также автоматически вносит корректировку или предлагает соответствующее решение оператору для исправления или повышение качества текущих работ.

  • Управление техобслуживанием и ремонтом (MM) - Управление техническим обслуживанием, плановым и оперативным ремонтом оборудования и инструментов для обеспечения их эксплуатационной готовности в течение всего производственного процесса.

  • Отслеживание истории продукта (PTG) - Визуализация информации о месте и времени выполнения работ по каждому изделию. Информация о состоянии может включать в себя: отчет о персонале, работающем с этим видом продукции, компоненты продукции, материалы от поставщика, партию, серийный номер, текущие условия про­изводства, несоответствия установленным нормам, индивидуальный технологический паспорт изделия.

  • Анализ производительности (PA) - Предоставление подробных отчетов о реальных результатах производственных операций. Сравнение плановых и фактических показателей. Представ­ленные отчеты могут включать в себя такие измерения, как использование ресурсов, наличие ресурсов, время цикла производственного ресурса, соот­ветствие плану, стандартам и другие.

Интеграция MES и ERP

 
В современном производстве  MES и ERP дополняют друг друга  — совместно MES и ERP обеспечивают  проведение операций, которую ни одна из систем не контролирует по отдельности.

В фокусе внимания ERP-систем находится контроль и управление производством, анализ бизнеса, оптимальное использование сырья и комплектующих, управление ассортиментом предприятия, логистика, доставка и отгрузка, сбор и анализ информации о компании в целом. 


В свою очередь, системы MES решают задачи оптимального управления и контроля производственных операций  масштаба цеха, сокращение цеховых трудозатрат, составления отчетов о деятельности производственных линий, запасах комплектующих и результатах выпуска продукции цеха в режиме реального времени, контроль поэтапного производства, контроль выполнения регламента работ.

В комплексе ERP и MES образуют интегрированную систему более высокого уровня, обеспечивающую полное представление о финансах, закупках, кадрах, об оптимальном складском учете,  управлении цепочкой поставок, сокращении трудозатрат на предприятии, производственной логистике и многих других аспектах. Объединенные данные обеих систем позволяют повысить гибкость и являются основой для качественного прогнозирования — от продаж до использования активов и управления производством, делает бизнес эффективнее.

ERP-системы предоставляют данные для определения того, какую продукцию следует производить, а MES передает данные в ERP из производственных цехов, чтобы определить, как именно производить эту продукцию с меньшим объемом отходов и большей прибылью, оптимизируя складские запасы, учет трудовых ресурсов, ключевые показатели эффективности производства.