С. Е. Павлючков, Е. А. Рубцов, В. В. Шилов

 "МАТИ"— РГТУ им. К. Э. Циолковского 

Статья «Интегрированные информационные системы как инструмент решения производственных задач»

Рассмотрены некоторые задачи, возникающие в процессе управления производственным предприятием дискретного типа, и охарактеризованы возможности их решения при помощи информационных систем.

Функционирование современного промышленного предприятия, в том числе и машиностроительного, немыслимо без применения компьютеров и программных продуктов, решающих широкий спектр задач — от проектирования и конструирования изделий до управления предприятием [1]. При этом используемые программные продукты становятся все более интеллектуальными и все более тесно интегрируют между собой. Интегрированные информационные системы переводят управление предприятием на новый качественный уровень и позволяют сделать учет и управление такими же технологичными, как и производственные процессы.

Информационные системы (ИС) можно рассматривать с разных точек зрения и оценивать по различным критериям. Ниже ИС анализируются с точки зрения решаемых производственных задач.

Заказчик, внедряя на предприятии ИС, планирует преодолеть те или иные трудности, решить те или иные проблемы. Как показывает анализ, наиболее часто встречающиеся из них следующие [2]:

  • недостаточная унификация изделий, что приводит к увеличению объема работы технологов, нормировщиков, конструкторов и к росту себестоимости продукции;
  • большая загрузка конструкторов и технологов, вследствие чего полное описание технологического процесса часто не ведется (например, не устанавливаются транспортные операции, не все операции нормируются и т. п.);
  • неточное нормирование расхода материалов и в результате отсутствие контроля за их расходом (не определяется цеховая себестоимость, не всегда проводятся мероприятия по ее снижению);
  • отсутствие оперативной информации об изменениях в составе изделий, а часто и нерегламентированность информации об изменениях в конструкции и технологии, что вызывает увеличение объема экстренных работ, обусловливает отсутствие необходимых материалов к моменту запуска изделия в производство (поскольку отдел материально-технического снабжения не всегда предупреждают), а также не позволяет рассчитать плановую себестоимость;
  • отсутствие оперативной общедоступной информации о наличии материалов на складе, вследствие чего подразделения теряют время на получение этих данных;
  • невозможность планировать загрузку мощностей подразделений из-за неточного нормирования по времени, из-за чего формируются нереальные планы;
  • восприятие некоторыми подразделениями рассчитываемой планово-экономическим отделом себестоимости как завышенной (одной из причин неверных расчетов считается неточная информация о ценах);
  • неравномерность загрузки производства;
  • отсутствие доступного для всех единого плана выпуска;
  • отсутствие графиков производства (как в целом, так и сетевых по цехам и межцеховой кооперации);
  • отсутствие оперативной информации об остатках на складе готовой продукции и информации
  • о резервировании продукции, трудность получения информации о продукции, не переданной из выпускающих цехов на склад;
  • отсутствие информации о составе и состоянии оборудования, вследствие чего трудно составлять графики планово-предупредительных ремонтов и планы закупки запасных частей.

Безусловно, этот перечень далеко не полный. Решить указанные проблемы помогает внедрение информационных систем [3]. Информационная интеграция всех звеньев предприятия позволяет:

  • ликвидировать многократный параллельный ввод одной и той же информации и в результате сократить число ошибок;
  • централизовать все справочные данные;
  • значительно сократить внутрифирменный документооборот;
  • ускорить подготовку отчетов любой сложности;
  • уменьшить затраты на административно-управленческий аппарат.

Одной из таких информационных систем является ИС "Апрель" — программный продукт, разработанный и развиваемый фирмой ЗАО "ИНИСТЭК". Система предназначена для решения управленческих задач на предприятиях производственного сектора экономики. Она реализована на платформе Microsoft и работает с операционными системами семейства Windows и сервером баз данных MS SQL.

Система состоит из системного ядра, на базе которого строятся конкретные прикладные решения (профили) для заказчиков. Системное ядро не ориентировано на какие-либо конкретные типы предприятий, а наработанные прикладные профили предназначены в первую очередь для дискретного производства, классическим примером которого является машиностроение.

В производственной сфере ИС "Апрель" позволяет успешно решить ряд задач. Производственные планы разрабатываются исходя из информации о продажах, которая благодаря системе оперативно поступает и необходимым образом обрабатывается для сотрудников, занятых планированием выпуска готовой продукции. Производственный цикл предприятия увязывается системой в единое целое, начиная от стадии подготовки технологической документации и заканчивая передачей изготовленной продукции на склад. И, наконец, вся торговая и производственная информация оперативно отражается через финансовую составляющую в бухгалтерском и финансовом учете. Все это позволяет руководству предприятия на разных уровнях принимать оперативные и обоснованные решения. При необходимости топ-менеджер контролирует ситуацию во всех звеньях предприятия, минуя руководство среднего уровня (см. рисунок).

Схема управления производственным предприятием с применением ИС "Апрель"

В тактическом плане система позволяет организовать более жесткий контроль, например, при отпуске материалов и передаче полуфабрикатов строго в соответствии с заказом. Система вынуждает отображать перемещение материалов, полуфабрикатов и готовой продукции сразу, а не "задним числом". Она не только дисциплинирует сотрудников и задает определенные правила поведения, но и помогает персоналу в его текущей работе. Кроме того, система протоколирует все действия пользователей и позволяет отследить, по чьей вине были допущены те или иные ошибки.

ИС "Апрель" позволяет успешно решить следующие задачи:

  • унифицировать и систематизировать с помощью технологических модулей имеющуюся документацию, дальнейшее формирование которой подчиняется строгим правилам, определенным системой;
  • хранить данные в одном месте и не дублировать их с точной информацией о том, кто и когда вносил первичную информацию и/или коррективы, описывать и нормировать все производимые операции, что дает возможность более четко рассчитывать и корректировать себестоимость изделия;
  • осуществлять более точный и корректный контроль за расходом материалов, точно рассчитывать нормы отпуска материалов в производство, что позволяет экономнее их расходовать и, как следствие, снизить себестоимость, выявлять нарушения норм отпуска с точностью до рабочего места (дополнительным стимулом для халатных сотрудников будут административные взыскания со стороны руководства — объяснительные, штрафы).
  • вести информацию о конструкции изделия, фиксировать с помощью механизма извещений сведения об изменениях в этой конструкции и, следовательно, получать оперативную информацию о том, кто, когда и зачем внес те или иные изменения в нее;
  • контролировать отпуск материалов и полуфабрикатов в производство на основе внутренних накладных отпуска, что позволяет упорядочить работу кладовщиков и работников цеха;
  • получать в течение нескольких минут информацию о количестве необходимого материала на складе, а также оперативную информацию для планового отдела о материалах, находящихся в пути, что позволяет быстро и точно составлять планы производства, а также экономить рабочее время и сократить число рабочих мест кладовщиков (перечень полученных материалов вводится в систему по приходу материала на основе внешних накладных и корректируется в процессе отпуска заготовительным цехам и/или в производство);
  • составлять как квартальный, так и оперативный планы с учетом таких важнейших показателей, как наличие материалов на складе, максимальная загрузка оборудования, операционный состав изделия и т. д., а также корректировать план (например, в случае выхода из строя оборудования), составлять черновики планов и включать их в генеральный план;
  • быстро рассчитывать плановую себестоимость единицы продукции благодаря точному расчету нормы расхода материала и точному описанию операций, необходимых для изготовления изделия, что помогает максимально точно оценивать трудовые затраты в денежном выражении (исходя из ставки);
  • обеспечить ритмичность производства благодаря планированию ресурсов предприятия с помощью системы;
  • наглядно и просто отражать на графике ход выполнения производственного плана, т. е. реализовать возможность визуализации плана производства;
  • получать информацию об остатках на складе готовой продукции, отпускать продукцию из цехов на склад готовой продукции по внутренним накладным, предусмотреть резервирование продукции со склада готовой продукции;
  • вести информацию об оборудовании и сроках ремонта.

Приведенные примеры — лишь часть тех задач, которые можно решать с применением ИС "Апрель". Главное же состоит в том, что система является продуктом, изначально нацеленным на решение конкретных организационно-управленческих задач, она не навязывает типовых подходов, а стремится соединить опыт разработчиков с опытом клиентов. В этом заключаются ее основные преимущества.

Список литературы:

  1. Винокуров Л. Л. Технологии управления современным предприятием // Приложение к журналу "Информационные технологии". 2005. № 1. С. 32.
  2. Чейз Р. В., Эквилайн Н. Дж., Якобе Ф. Р. Производственный и операционный менеджмент. М.: Вильяме, 2007. 1184 с.
  3. Питеркин С. В., Оладов Н. А., Исаев Д. В. Точно вовремя для России. Практика применения ERP-систем. М.: Альпина Паблишер, 2005. 365 с.

Скачать статью «Интегрированные информационные системы как инструмент решения производственных задач»